皮帶
輸送機是輸送設備常用的歷史最久最廣泛的設備之一，皮帶輸送機的配件很多，配件的精度直接影響著(zhù)輸送機的運行穩定；今天我們討論一下輸送機滾筒的性能加工工藝；
皮帶輸送機在初期運行中膠帶經(jīng)常出現跑偏現象屬于正常現象,但在使用穩定后如果還跑偏，滾筒的制作和安裝是導致出現這一情況的因素之一,所以滾筒必須采用合理的加工制作工藝,使滾筒同心度一致,左右對稱(chēng),受力均勻,可以糾正膠帶跑偏。
皮帶輸送機的工作原理是通過(guò)輸送帶和輥筒之間的摩擦來(lái)操作。因此，可以看出，傳動(dòng)滾筒在皮帶輸送機的操作中起著(zhù)重要作用，因此合理的滾筒加工過(guò)程非常重要。
1 輥筒的分類(lèi)
輥筒一般分為主傳動(dòng)輥筒和改向輥筒兩種。主傳動(dòng)輥筒是動(dòng)力傳動(dòng)的主要部分，有表面掛膠和表面滾花，改向輥筒用于改變輸送帶的輸送方向，糾正輸送帶的中心方向；
輸送帶運行跑偏的兩個(gè)原因：
根據多年設計使用經(jīng)驗，主要體現在以下幾點(diǎn)：
（1）滾筒中心線(xiàn)與皮帶中心線(xiàn)不垂直；
(2)輥筒的直徑與軸不在一個(gè)中心點(diǎn)。
在使用過(guò)程中，現場(chǎng)人員可以根據第一種偏差調節滾筒的中心線(xiàn)，使滾筒的中心線(xiàn)與輸送機的中心線(xiàn)一致;在確保輥筒加工完好的情況下，第二個(gè)原因，輥筒上殘留物影響皮帶正常運行，要及時(shí)清掃輥筒表面附著(zhù)物，必要時(shí)安裝清掃器；
3輥筒的加工制作工藝
目前
輥筒的加工工藝有3種，一種使用無(wú)縫鋼管，一種是螺旋管，另一種是焊接管，從節約成本上來(lái)說(shuō)，大部分使用焊接管比較多，焊接輥筒由鋼板、和軸組成。驅動(dòng)鼓有兩種形式：脹套連接和鍵連接，鍵連接用于改變方向鼓。
主要加工方式直徑大于320毫米的由不同厚度的鋼板通過(guò)卷圓機機卷成近似圓形。鋼板兩端用焊條牢固地連接在一起，然后用滾輪壓機滾動(dòng)，使氣缸圓為圓形。
膨脹縫加工過(guò)程如下：腹板為鑄件，上車(chē)床的外徑和倒角，腹板和筒體與焊條牢固連接，使上蹦床左右對稱(chēng)已完成。然后，上部車(chē)床抵靠腹板腹板的內徑放置以滿(mǎn)足尺寸要求，下部車(chē)床由組裝者組裝以組裝膨脹套筒，軸和圓筒。
關(guān)鍵連接加工工藝如下：寬板為鑄件，精加工機床在車(chē)床上粗車(chē)后達到尺寸要求；軸和鍵分別加工成成品，寬板用鍵整體安裝在軸上，軸和寬板整體為與筒體蒙皮焊接在一起，實(shí)現左右對稱(chēng)。車(chē)床上的筒體外皮夾持一頂，以滿(mǎn)足尺寸要求，筒體加工完成。
我公司在
輥道輸送機領(lǐng)域有多年的加工經(jīng)驗，皮帶輸送機跑偏不但與配件加工有很大關(guān)系，
所以加工過(guò)程中要保持輥筒的厚度均勻，機加工中心定位良好，左右對稱(chēng)，傳動(dòng)力均勻，是加工的基本要素，另外皮帶輸送機使用者保養也要按時(shí)進(jìn)行，下一章我們重點(diǎn)敘述輸送機的保養事項；
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