變頻器是輸送設備中常用的調速電器件，隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器對
滾筒輸送機的速度調節已經(jīng)不是難事，對于常規的貨物輸送在生產(chǎn)中的使用是一個(gè)很大幫助，下面我們就變頻器的使用說(shuō)說(shuō)原理；
變頻改造中的自動(dòng)輸送機控制系統由PLC控制。中控臺提供數字顯示，使用變頻器配置部件BPJ1-250-660實(shí)時(shí)控制滾筒輸送機，并使用歷史數據記錄功能記錄數據和報警數據的軟件PLC控制系統完成變頻器的啟停控制，以恒速啟動(dòng)和控制每臺電機管的頻率，并在電機中執行過(guò)流，過(guò)載，短路檢測和保護，并執行輸送速度和滾筒輸送機的偏差檢測。等等。在滾筒輸送機變頻改造后，原有工頻電啟動(dòng)柜預留為工頻旁路，防止變頻器發(fā)生故障，影響生產(chǎn)。如果變頻器發(fā)生故障，原電源頻率啟動(dòng)柜可用于緊急操作，電機可快速切換到直接電機啟動(dòng)狀態(tài)，即增加的變頻回路連接在與原始工頻環(huán)路并聯(lián)，形成雙環(huán)可轉換控制系統。
例如配有旋轉液壓平臺的滾筒輸送線(xiàn)控制，共有12個(gè)滾筒電機分布在滾筒輸送線(xiàn)上，安裝了繼電器開(kāi)關(guān)，光電感應開(kāi)關(guān)等執行位置的檢測和控制。每一條滾筒上有3個(gè)馬達配備有變頻器。另外，配置PLC進(jìn)行控制。
1，變頻器接口的應用
圖1是沒(méi)有矢量控制的標準逆變器接口圖。 PLC提供變頻器的信號電壓，信號電壓范圍為0-5V。 7,8,9是繼電器輸出信號，在此用作正常操作的指示器：17,18是集電極開(kāi)路輸出端子，當發(fā)生過(guò)流故障時(shí)用作故障指示器，燈亮著(zhù)。
端部11是電壓信號輸出端子，隨著(zhù)逆變器的輸出頻率而變化。對應0-5V的頻率范圍為0-50HZ，因此可用作場(chǎng)速指示信號。在圖1中，故障指示信號也必須發(fā)送到PLC，以便統一控制PLC。
2.選擇變頻器和電動(dòng)滾筒。
投資者的選擇與一般系統的選擇類(lèi)似。首先，逆變器的容量必須大于電機的容量。還必須考慮逆變器的額定電流大于電動(dòng)機的額定電流。選擇投資者能力的方法是：
逆變器的額定電流是大于或等于KINImn + N（IMDN-IMN）1時(shí)：
的發(fā)動(dòng)機輥N，電機額定電流IMN輥，電機鎖定當前IMDN，電機的數量可以被阻斷，K因子，通常至少1.1數
其次，滾筒輸送機的線(xiàn)路正在選擇逆變器的類(lèi)型。由于滾筒驅動(dòng)系統對穩態(tài)精度和動(dòng)態(tài)響應的要求較低，因此可選擇標準型逆變器而無(wú)需矢量控制，實(shí)際選擇的變壓器輸出頻率精度為0.01％*頻率更高。在配置滾筒輸送線(xiàn)的變頻器參數時(shí)，通常需要選擇合適的V/f控制曲線(xiàn)。然而，對于輥式輸送機線(xiàn)的輸送機系統的恒定扭矩負載，最好使用恒定扭矩控制。根據是否有投資者使得扭矩調節的投資者，應該增加電機和變頻器的低速扭矩提高的能力。
在輸送機系統的控制模式中，可以使用沒(méi)有速度傳感器的開(kāi)環(huán)控制。由于電動(dòng)滾筒的特殊性，仍然需要注意。首先，相同功率的電動(dòng)滾筒遠大于普通異步籠型電動(dòng)機的額定電流，通常大于2倍。其次，可以阻止電動(dòng)滾筒。通常，電動(dòng)機停止電流不大。它大約是其標稱(chēng)電流的3倍，但對于逆變器，電流裕量大于一般系統。電動(dòng)滾筒的選擇與普通發(fā)動(dòng)機的選擇相同，但應考慮一個(gè)。由于電動(dòng)滾筒安裝在工作臺下，在很多情況下，通風(fēng)散熱不順暢，在低速運轉的情況下，散熱能力較差比額定速度，應根據情況提供通風(fēng)冷卻裝置。它也被使用，因為逆變器的輸出電壓不可避免地具有較高的諧波，并且較高的諧波增加了電動(dòng)機的損耗，必須注意電動(dòng)機的溫度升高。高次諧波也會(huì )增加發(fā)動(dòng)機噪音。然而，實(shí)踐表明，噪音問(wèn)題并不突出，因為鼓式輸送機的線(xiàn)路更嘈雜。
以上從理論上分析了滾筒輸送機在變頻器的變化，變頻器的使用對生產(chǎn)中速度調節有很大作用，在輸送過(guò)程中防止物件積壓，包裝輸送過(guò)程的精準確定，是滾筒輸送機向著(zhù)自動(dòng)化發(fā)展邁出了一大步；
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滾筒式輸送機 
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