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 青島萬(wàn)匯自動(dòng)化具有多年的自動(dòng)化輸送設備設計制作經(jīng)驗，托輥輸送機就是利用輥子組成的輸送設備，主要利用托輥的外置動(dòng)力或者推力來(lái)進(jìn)行傳動(dòng)的機械設備，主要原理是指利用按一定間距架設在固定支架上的若干個(gè)輥子來(lái)輸送成件物品的輸送機。固定支架一般由若干個(gè)直線(xiàn)或曲線(xiàn)的分段按需要拼成。輥子輸送機可以單獨使用，也可在流水線(xiàn)上與其他輸送機或工作機械配合使用，按物件輸送需求是否具有驅動(dòng)裝置，可分為無(wú)動(dòng)力式和動(dòng)力式兩類(lèi)；

滾筒的表面處理方法根據環(huán)境不同，使用場(chǎng)合不同，可以進(jìn)行不同的表面處理。

托輥伴隨著(zhù)輸送設備發(fā)展已經(jīng)有幾十年了，初期受到老式車(chē)床加工的局限，托輥的種類(lèi)少，目前數控車(chē)床的機械加工技術(shù)發(fā)展及材料多樣化，讓各種形式的托輥滿(mǎn)足用戶(hù)需求；

托輥分類(lèi)：依靠外力推動(dòng)或者滑落、電能動(dòng)力、堆放積放式。

動(dòng)力托輥有：鏈條式產(chǎn)地、PU帶式傳動(dòng)、摩擦帶式傳動(dòng)、“O”形帶式、電動(dòng)式傳動(dòng)等多種驅動(dòng)要領(lǐng)；

轉彎輥筒線(xiàn)有：30°度彎曲、45°度彎曲、60°度彎曲、90°度彎曲、180°度轉彎、“S”形轉彎輥筒線(xiàn)及分合流機構、自動(dòng)移載機等，另有特別的卷簾式輥筒線(xiàn)。

      3、托輥制作材料：碳鋼鍍鋅焊管、201,304不銹鋼圓管、鋁合金型材、表面包膠（聚氨酯，橡膠）等；分為水平直行、無(wú)動(dòng)力平面壓槽、錐形轉彎；動(dòng)力輥筒一樣平常有：動(dòng)力直行單面單鏈輪（壓槽）、動(dòng)力單面雙鏈輪（壓槽），動(dòng)力雙單鏈輪（壓槽）；輥筒兩端內部接納精密軸承。

托輥的用途：一種是利用單只托輥組成的輥道輸送機，流水線(xiàn)等設備；一種是皮帶使用的托輥，起到支撐皮帶輸送的需求；

下面我們說(shuō)說(shuō)托輥的性能：

托輥的運轉流暢是考核托輥生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要因素，每臺皮帶輸送機上使用幾十個(gè)托輥，托輥的旋轉流暢度直接影響輸送機的設備性能，而且直接影響到輸送效率。在托輥裝配過(guò)程中，經(jīng)常遇到在裝配軸用擋圈時(shí)工人用手錘野蠻敲打，組裝完成后因轉動(dòng)不靈活或轉不動(dòng)而在地面鐵板上用勁摔打托輥等問(wèn)題。遇到這種情況要立即查明原因，糾正工人在裝配中錯誤的方法，二是選用質(zhì)量好的軸承；

為了托輥的加工工藝，我公司進(jìn)行了原因分析并提出了解決措施。

1、沖擊造成的托輥損壞

         當軸用于固定環(huán)時(shí)，工人不能用手敲打它，因為軸槽沒(méi)有暴露，或者有時(shí)只露出一個(gè)軸槽。首先想到的是壓配問(wèn)題，這可能是由于壓配不準或壓配不準確造成的。

要制定輥壓工藝示意圖指導裝配。

         1。螺絲；2.圓螺母；3.氣缸桿；4個(gè)彈簧1；5個(gè)彈簧2；6個(gè)螺母；7周恒壓安裝頭；8個(gè)接近開(kāi)關(guān)；9。接觸；10.活動(dòng)芯軸；11.滾筒

         托輥壓裝原理：將固定頂壓7安裝在氣缸桿3至螺母6，固定頂壓頭安裝有活性核心10。所述活動(dòng)芯軸的長(cháng)度由調節螺釘1控制。彈簧4的預壓為7毫米。

         輥壓配合工藝：缸 - 缸桿3壓縮彈簧4驅動(dòng)固定頂部頭7壓配合，可動(dòng)心軸10將彈簧5壓縮到固定頂部頭部。在壓入到位后，可動(dòng)心軸的尾部接觸螺釘頭以實(shí)現機械定位，并且開(kāi)關(guān)8剛剛撞擊觸頭9以發(fā)出信號，并且缸桿自動(dòng)縮回到原始位置，即，自動(dòng)壓合過(guò)程完成。然而，在實(shí)際的壓配過(guò)程中，當可動(dòng)心軸尖端和軸尖孔的過(guò)渡增加時(shí)，瞬時(shí)阻力由于過(guò)渡而增加，并且心軸暫時(shí)停滯，并且氣缸桿繼續前進(jìn)液壓的作用，首先達到彈簧壓縮量。如圖7mm所示，接近開(kāi)關(guān)8撞擊觸點(diǎn)9以發(fā)出信號，并且氣缸桿自動(dòng)縮回到原始位置，從而使密封件和軸承就位。不僅在軸尖的過(guò)渡期間，而且在壓配過(guò)程的其他階段遇到的阻力也導致密封和軸承就位，使得工人不能強制攻絲。目的是拉動(dòng)軸，在軸槽暴露后，安裝軸保持環(huán)。 。攻絲過(guò)程容易造成蓋子損壞，配件過(guò)緊，旋轉不靈活，麻煩的力也會(huì )影響滾輪的質(zhì)量。原因分析明確后，采取措施。

         措施1：考慮到操作過(guò)程的方便，將接近開(kāi)關(guān)8從頭部調整到尾部，觸點(diǎn)9固定在機床上。接近開(kāi)關(guān)8和觸點(diǎn)9的位置根據按壓到位后的數據計算。這樣，即使在壓裝過(guò)程中有瞬時(shí)阻力，缸桿也能繼續向前移動(dòng)，直到達到規定位置，收到信號后自動(dòng)返回。有效地解決了壓制不當的問(wèn)題。

         措施2：螺釘的螺釘長(cháng)度（即可移動(dòng)的芯軸壓痕長(cháng)度）應通過(guò)計算確定或通過(guò)試驗加載確定。當活動(dòng)心軸的末端剛碰到螺絲頭時(shí)，信號燈會(huì )明亮并立即回到原來(lái)的位置，以免造成壓力死亡。一旦調整，螺絲就不能任意旋出，有效解決了壓力加載不準確的問(wèn)題。

         測量3：軸長(cháng)也是影響沖壓不當或不準確的關(guān)鍵問(wèn)題。軸的長(cháng)度不同，第一個(gè)效果是定位。軸長(cháng)時(shí)，壓入不到位。兩側沒(méi)有插槽。很難控制軸的短邊。有時(shí)插槽在左側，有時(shí)插槽在右側。因此，惰輪軸的長(cháng)度必須均勻。

         2。托輥同心度差引起的摔跤,

         以上問(wèn)題消除后，裝配完成后，滾輪不靈活或不能轉動(dòng)，在地面鐵板上被重創(chuàng )。它可能是一個(gè)同心問(wèn)題，應該從生產(chǎn)過(guò)程中考慮。滾筒的生產(chǎn)工藝為：

         第一道工序：切割管道，所用設備是鋼管切割機;

         第二道工序是汽車(chē)擋塊，該擋塊配有一個(gè)用于鋼管車(chē)削孔的雙頭機床。

         第三工序：安裝和焊接軸承座，用于雙頭焊接機床的設備；

         第四個(gè)過(guò)程：壓配軸承，所用設備是壓力機;

         第五道工序：壓力密封，所用設備是壓力機。

         對軋輥產(chǎn)生差異的原因分析如下：

         通過(guò)打開(kāi)雙頭機器完成托混的末端擋塊。兩端直徑的公差為0.04mm。但是，由于設備精度問(wèn)題和操作者的技術(shù)問(wèn)題，公差范圍不易控制。特別是在快速生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的情況下，過(guò)度整合的現象仍時(shí)有發(fā)生。在輥子的輥子停止的情況下，由于工具的磨削，止擋的形狀如圖所示，即，直角變?yōu)榈菇沁^(guò)渡。因此，當在下一過(guò)程中焊接軸承殼體時(shí)，容易使軸承座不平衡或上下傾斜焊接，最后在安裝軸承和密封后的旋轉柔性較差。為此目的采取了以下措施：

         （1）加強對工人的技術(shù)培訓，焊縫的加工形狀應符合圖紙要求。

         （二）調整支輥工藝順序，彌補缺陷，將第三步驟改為軸座安裝、軸穿刺、軸壓、點(diǎn)焊軸承；第四工序改為軸承座焊。其目的是依靠軸承底座與軸承之間的配合，以及軸承與軸之間的配合自動(dòng)找到同心點(diǎn)，且滾柱缸體兩側的同軸度良好。安裝軸承后，旋轉滾輪旋轉。如果旋轉靈活，則軸與雙頭焊接機床上的軸承座焊接在一起。如果發(fā)現少量托輥轉動(dòng)不靈活，立即拆卸，重新裝配。

以上介紹了托輥輸送機的性能及托輥加工方法，為保證托輥的質(zhì)量，我們有必要遵守制作工藝；

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